Гранулятор с вальцовым прессом серии GZL

 Проходя через промежуток между валиками, вращающимися в разных направлениях, материал спрессовывается внешней силой в листы. Чтобы достичь необходимой прочности, массовая плотность вещества увеличивается в 1,5-3 раза.  

 

Принцип работы  

Порошкообразный сухой материал подается в верхней части машины с помощью спирального питателя, в вакууме. Материал попадает в промежуток между двумя валиками, вращающимися в противоположных направлениях. Под воздействием силы тяготения и поверхностного натяжения спрессованный материал, прошедший через пресс, падает вниз. Материал в виде «лапши» подается в режущую машину, и разрезается вращающимся ножом. Разрезанный материал подается в гранулятор, после чего частицы и часть порошкообразного материала попадают в сито, расположенное рядом с ножом. После этого производится разделение продуктов. Продукт, отвечающий стандартам, переносится в бункер конвейером; материал, прошедший через сито, отправляется на повторную обработку и прессование. В зависимости от требований процесса грануляции, давление может регулироваться настройкой цилиндра с гидравлическим маслом. 

Продукту может придаваться листовая форма, форма бруска или какая-либо другая в зависимости от формы желобков на поверхности валика. 

 

Особенности

Чтобы достичь необходимой чистоты, материал сжимается и спрессовывается механической силой без присутствия примесей. 

Сухое сырье напрямую преобразовывается в гранулы, дальнейшая сушка не требуется. Это положительно отражается на ходе рабочего процесса.  

Частицы обладают высокой прочностью, прирост массовой плотности более очевиден по сравнению с другими методами грануляции. Этот метод особенно эффективен, если необходимо увеличить массовую плотность продукции.  

Загрязнение окружающей среды держится под контролем, уменьшаются потери порошка, сокращаются затраты на упаковку; продукт становится проще в транспортировке.  

Аппарат отличается компактной конструкцией и удобен в обслуживании, продолжительность рабочего процесса невелика, потребление энергии низкое, благодаря чему достигается высокая эффективность, вероятность отказа низка, механизм имеет широкую сферу применения, давление валика может регулироваться в широких пределах в зависимости от свойств материала. 

Подача материала непрерывно управляется при помощи инвертера, уровень автоматизации высок. Одна операция управляет несколькими блоками механизма. Благодаря этому интенсивность труда низка, а механизм может непрерывно работать в течении продолжительного времени.

В конструкции применяется высококачественные сплавы, нержавеющая сталь, титан, хром и другие металлы используются в конструкции приводных частей, благодаря чему сильно увеличиваются износоустойчивость, коррозионная стойкость, устойчивость к воздействию температур и сопротивление давлению. Длительный расчетный срок службы.

 

Схема процесса  

Материал подается в подъемный бункер спиральным конвейером из подающего порта, откуда он попадает в вибрационный сырьевой бункер. Подающее устройство дозировано подает материал в спиральный питатель с инверторным управлением, после чего вещество предварительно спрессовывается. Предварительно спрессованный материал подается в щель между двумя валиками, вращающимися в противоположных направлениях, и крепко спрессовывается. Сила, сжимающая вещество, создается толкающим усилием масляного цилиндра. Лист крепко прессованного материала автоматически падает в режущую машину, которая разбивает его на гранулы разных размеров, после чего поступает в гранулятор для обрезки. Обрезанные гранулы выдавливаются в сито через сетчатый лист. Готовый продукт попадает в подъемный бункер, откуда он передается в бункер для готовой продукции. Отфильтрованный материал направляется обратно в бункер для материалов спиральным конвейером, и попадает в следующий цикл.  

 

Схема пресса

  1. бункер для хранения
  2. подающее устройство
  3. двигатель подающего устройства
  4. подающий бункер
  5. прессующее устройство
  6. основной двигатель
  7. измельчитель и гранулятор
  8. вибросито.  

 

Технические характеристики 

Характеристики GZL-240 GZL-360 GZL-450
Ширина валика  мм  80 - 160  180 - 500  220 - 1000
Диаметр валика мм  240  360  450
Скорость вращения валиков об/мин 15, 20, 26, 32 14, 18, 24, 30 10 - 25
Макс. Давление валика МРа  12  16 21 
Макс. толщина пилюль мм  4  8
Производство пилюль кг/час  200 - 500  500 - 3000 800 - 5000 
Диаметр законченных пилюль мм  0.5 - 6 0.5 - 8  0.5 - 6 
Производство конечного продукта кг/час 160 - 400  400 - 2400  680 - 4000 
Мощность основной машины кВт  7.5 22 - 37  45 
Общая мощность кВт  20 50  80 
Габариты мм  15100 x 1300 x 5000 2000 x 2000 x 9000  2500 x 2500 x 10000 
Вес тон  6 10  13 

Каталог оборудования

Есть вопросы по оборудованию и его стоимости? Оставьте свои контактные данные или задайте вопрос, и мы сами свяжемся с Вами для подробной консультации.

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты
Пожалуйста, введите Ваше сообщение

Нажимая на кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с
ПОЛИТИКОЙ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ