Высокоскоростная центрифужная распылительная сушилка

Эта технология лучше всего подходит для производства твердых порошков или сыпучих продуктов из жидких материалов (растворов, эмульсий, суспензий, паст, пригодных для прокачки насосом) Поэтому, когда размер частиц, распределение конечного продукта, остаточное содержание влаги, массовая плотность и форма частиц должны точно отвечать стандартам, технология распылительной сушки является одной из наиболее привлекательных.  

Принцип работы

После фильтрации и нагрева воздух попадает в воздухораспределитель, который находится на вершине сушильной машины. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру и расходится по спирали. Проходя через высокоскоростной разбрызгиватель-центрифугу, расположенный на вершине башни, жидкость, содержащая сырье, разбрызгивается, превращаясь в туман с очень мелкими каплями. Проходя через поток нагретого воздуха, вода очень быстро испаряется, и сырье высыхает, превращаясь в конечный продукт. Конечный продукт осушения постоянно удаляется через канал в основании сушильной башни и из сепараторов. Отработанный газ выбрасывается из нагнетателя. 

Принцип работы центрифужной сушилки

  1. Воздушный фильтр
  2. Теплообменник
  3. Распределитель нагретого воздуха
  4. Сушильная камера
  5. Фильтр
  6. Насос
  7. Сопло распылителя
  8. Центрифужный сепаратор
  9. Вентилятор
  10. Бак для жидкого сырья
 

общий вид центрифужной сушилки общий вид центрифужной сушилки

 

Центрифужный распылитель

Центрифужный распылительЦентрифужный распылитель

 

Сушка происходит быстро, когда жидкое сырье распылено в воздушную взвесь, так как значительно увеличивается площадь поверхности. При прохождении через поток горячего воздуха моментально испаряется 95-98% влаги, а вся процедура сушки занимает всего несколько секунд. Это особенно кстати для материалов, которые чувствительны к нагреву. 

Конечный продукт однороден, обладает хорошими показателями текучести и растворимости, высоко очищен и хорошего качества. 

Суть производственных процедур проста, а управление и контроль процесса не представляет проблемы. Сырьевые смеси, содержащие 40-60% влаги (для некоторых материалов содержание влаги может составлять до 90%) высушиваются до состояния порошка или пудры за один цикл процесса. После процесса сушки нет необходимости дробить или сортировать конечный как результат - количество производственных операций сокращается, а чистота продукта повышается. Диаметр частиц конечного продукта, их сыпучесть и содержание воды могут регулироваться в определенных пределах настройкой режима эксплуатации оборудования. Выполнять контроль и управление очень удобно.

Применение: 

Химическая промышленность: фторид натрия (калий), щелочные красители и пигменты, промежуточные продукты красителей, сложные минеральные удобрения, муравьиная и кремниевые кислоты, катализаторы, агент серной кислоты, аминокислоты, белая сажа и так далее. 

Пластики и смолы: AB, ABS-эмульсии, смола мочевой кислоты, смола фенольного альдегида, формальдегид мочевины, формальдегидовые смолы, полиэтилен, полихлоропрены и так далее 

Пищевая промышленность: порошки жирного молока, белок, порошок кокосового молока, порошок заменителя молока, яичный белок (желток), овес, птичий жир, кофе, быстрорастворимый чай, приправы к мясу, протеины, соевые бобы, арахисовый белок, продукты гидролиза, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия и так далее 

Производство керамики: оксид алюминия, материал для керамических плиток, оксид магния, тальк и так далее. 

 

Сушильная установка с функциями разжижения, грануляции и распыления. Используется в химической и пищевой промышленности

схема сушильной установки с функциями разжижения, грануляции и распыления

  1. Жёлоб для сырья
  2. Подающий насос
  3. Воздушный фильтр
  4. Отсасывающий вентилятор
  5. Нагреватель воздуха
  6. Фильтр для горячего воздуха
  7. Форсунка (центрифужная)
  8. Сушильная камера
  9. Сепаратор
  10. Вытяжной вентилятор
  11. Уловитель порошка (мешконаполнитель/ фильтр влажной пыли)
 

Примечания к заказу 

Наименование и свойства жидкости: содержание твердого вещества (или содержание жидкости), вязкость, поверхностное натяжение и значение pH 

Плотность сухого порошка, допустимая остаточная влажность, размер частиц, допустимая максимальная температура 

Производительность, продолжительность дневной смены 

Энергообеспечение: давление пара, характеристики электрической сети, вид топлива - уголь, мазут или природный газ 

Требования к управлению процессом: есть ли необходимость контролировать температуру на входе и выходе установки 

Требования к оборудованию, улавливающему порошок: есть ли необходимость в использовании тканного мешконаполнителя, экологические требования к выхлопным газам. 

Другие специфические требования 

 

Габариты

Габариты

 

 

Характеристики A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3050 2250

Каталог оборудования

Есть вопросы по оборудованию и его стоимости? Оставьте свои контактные данные или задайте вопрос, и мы сами свяжемся с Вами для подробной консультации.

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты
Пожалуйста, введите Ваше сообщение

Нажимая на кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с
ПОЛИТИКОЙ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ