Шреддеры ENMA EMS-серии

 

Дробилки (шреддеры) серии EMS разработаны специально для измельчения различного рода пластиковых коробок, мешков, а также деревянных изделий.

Специальная конструкция бункера и дробильной системы позволяет максимально автоматизировать и эффективно проводить измельчение материалов. Возможны различные исполнения при комбинировании с грануляторами и конвейерными системами. 

Технические характеристики

 
Тип Шахта бункера (мм) Диаметр ротора (мм) Роторных ножей (шт) Статорных ножей (шт) Скорость (об/мин) Мощность толкателя (кВт) Мощность (кВт) Перфорация экрана(диаметр в мм) Максимальный размер камеры (мм)
EMS800 1620x860 400 20 3 100 3.75 18.5 40x100 820x830
EMS1000 1830x1140 400 27 4 100 3.75 22 40x100 1040x1080
SEMS1500 2230x1420 400 34 5 100 3.75 45 40x100 1440x1360
EMS1600 2380x1700 400 41 6 100 3.75 55 40x100 1550x1640

 

Отличительные особенности

Бункер: Специально разработанный большой, вместительный бункер, исключающий вылет материала. Возможность загрузки бункера различными способами - ленточным конвейером, погрузчиком или краном. Воронка бункера может быть адаптирована к индивидуальным требованиям заказчика, что гарантирует автоматическую непрерывную и эргономичную загрузку материалов без какой-либо ручной помощи.

Гидравлический толкатель: Гидравлический толкатель автоматически подает материал для измельчения в камеру дробления по сигналу датчика. Гидравлическая система оснащена клапанами высокого давления и объемного потока управления, которые могут быть установлены в соответствии с требованиями исходных материалов. Добавлен водяной насос системы охлаждения.

Ротор: Профилированный ротор, полностью сделанный из твердой стали, имеет диаметр 457 mm и работает со скоростью 85 об/мин. Вогнутое основание, ножи вращения с 4 лезвиями установлены в пазах ротора с помощью специальных кронштейнов. Это дает сокращение расстояния резки между встречными ножами и ротором и гарантирует высокую скорость потока, низкий расход энергии и максимальный выход измельченного материала.

Подшипники ротора: Прочные корпуса подшипников установлены в основании вне машины и отдельно от режущей камеры, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи в негабаритные подшипники. Это гарантирует долгий срок службы и минимальное техническое обслуживание.

Экран: Размер экрана, установленного под ротором, определяется размером необходимых фракций (40-100 мм). Изменение размера экрана проводится легкодоступной откидной створкой. Также может применяться гидравлическая система управления экраном.

Привод: Мощность передается от электродвигателей ременным приводом через большой редуктор, который находится на конце вала одной из сторон ротора.

 

Конструкция модели 

режущие лезвия

РЕЖУЩИЕ ЛЕЗВИЯ

При затуплении рабочей кромки лезвия можно повернуть и использовать другую острую рабочую кромку. Роторные ножи поворачиваются на 90°, статорные - на 180°.

БЛОК ГЛАВНОГО ВАЛА

Подшипники установлены вне основного корпуса для простого обслуживания и оптимального поддержания температуры.

ПРИВОД

Главный вал приводится в движение с помощью редуктора с высоким крутящим моментом для надежного управления и низкого уровня шума.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлическая система используется для подачи материалов в область дробления и поднятия или опускания шторки экрана.

 РАЗГРУЗОЧНЫЙ ШНЕК

Разгрузочный шнек управляется посредством цепной передачи от главного вала для регулярной выгрузки готовой продукции

 

 

 

.

 

Схема

схема шреддера ENMA EMS

Каталог оборудования

Есть вопросы по оборудованию и его стоимости? Оставьте свои контактные данные или задайте вопрос, и мы сами свяжемся с Вами для подробной консультации.

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты
Пожалуйста, введите Ваше сообщение

Нажимая на кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с
ПОЛИТИКОЙ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ