Линия производства компаундов (меловая добавка, кабельные пластикаты, обувные пластикаты)

 

Линия проста в эксплуатации, надежна и энергоэффективна. В состав линии входит тяжелый двухвальный смеситель, который обеспечивает равномерное смешивание компонентов, конвеер для выгрузки материала, двухшнековый пресс для равномерной подачи материала в экструдер. Система управления процессом производства выполнена на базе PLC SIEMENS и оборудована панетью оператора с сенсорным дисплеем. 

Линия комплектуется высокоэффективным узлом подготовки сырья на основе смесителя с двумя Z-образными лопастями. Это позволяет обеспечить высокое качество готовой продукции. Так при производстве  меловой добавки данное оборудование позволяет производить компаунды с 90%-ми наполнения мела.

Предлагаемое оборудование соответствует всем необходимым требованиям технического регламента таможенного союза. 

Общие характеристики линии

Производимый продукт

Высоко-мело наполненные композиции на основе ПП или ПЭ кабельные и обувные пластикаты

Пусковая мощность (потребляемая ~80%)

233 кВт

Потребление воды (оборотная)

6 м³/мин

Максимальная производительность

500 кг/ч

Габаритные размеры линии

26 000 х 1 500 х 2 600мм

 

Все детали линии контактирующие с жидкостями и расплавами выполнены из высококачественной нержавеющей стали. 

 

Состав линии:

1. Устройство предварительного смешения и пластикации сырья (производство Тайвань)

Объем рабочей камеры — 75л; мощность главного двигателя — 110кВт; мощность двигателя для опрокидывания камеры — 3,75кВт; способ нагрева — электронагрев; водяное охлаждение; точность контроля температуры - ± 5 ºС; габаритные размеры — 3800х2400х3650мм; масса — 8500кг; наличие реверса; скорость вращения лопастей вперед/назад — 39/30 об/мин.

2. Автоматический подающий конвейер

Мощность двигателя — 2,2кВт; материал — нержавеющая сталь AISI 304; масса разовой перемещаемой партии сырья — 200кг.

3. Принудительное загрузочное устройство

Механизм загрузки — два конических шнека; Мощность двигателя — 11кВт; скорость вращения шнеков регулируется частотным преобразователем АВВ; поверхность шнеков азотирована и зеркально отполирована; имеется система электроподогрева.

4. Одношнековый экструдер QSS120

Мощность двигателя — 75 кВт; диаметр шнека — 120 мм; L/D – 17/1; материал шнека и цилиндра — 38CrMoAlA, поверхность шнека и цилиндра азотирована на глубину 0,6-0,75мм; максимальная скорость вращения шнека — 85 об/мин;

Зона контроля температуры

Секция цилиндра

Материал обогревателя

Зона 1

Секция 1

Литой алюминиевый обогреватель

Зона 2

Секция 2

Литой алюминиевый обогреватель

Зона 3

Секция 3

Литой алюминиевый обогреватель

Зона 4

Гидравлическое устройство смены фильтра расплава

Литой медный обогреватель

Зона 5

Фильера

Литой медный обогреватель

Терморегуляторы — OMRON; система защиты от перегрузок; согласованная работа экструдера и загрузочного устройства; фильера оснащена датчиком давления расплава; система управления линией оснащена PLC SIEMENS с сенсорным экраном; все электронные компоненты — производства известных европейских и японских марок, таких как SHNEIDER, ABB, OMRON и т. д.;

5. Гидравлическое устройство смены сетчатого фильтра расплава

мощность двигателя насоса — 2,2кВт;

6. Система грануляции — горячая резка «на голове»

мощность двигателя — 1,5кВт; инвертер — АВВ

7. Система пневмотранспорта для охлаждения, классификации и транспортировки готового продукта.

 

Состав:

  • первый циклонный сепаратор (диаметр — 800мм, материал - AISI 304)

  • труба для транспортировки гранулы (диаметр — 160мм, материал - AISI 304)

  • первый нагнетатель (мощность 5,5кВт, оборудован шумоизоляционным корпусом)

  • второй циклонный сепаратор (диаметр — 800мм, материал - AISI 304)

  • труба для транспортировки гранулы (диаметр — 160мм, материал - AISI 304)

  • второй нагнетатель (мощность 5,5кВт, оборудован шумоизоляционным корпусом)

  • круглое вибросито (диаметр — 800мм, материал — AISI 304, мощность — 2,2кВт)

  • нагнетатель (мощность — 5,5кВт)

  • прямоугольное вибросито (длина — 2,5м; материал — AISI 304, два двигателя по 1,5кВт)

  • третий нагнетатель (мощность 5,5кВт, оборудован шумоизоляционным корпусом)

8. Силос для накопления готового продукта

объем – 1 м³; материал — AISI 304

9. Промышленный охладитель воздушного охлаждения

Комплект поставки, также включает набор запасных частей и расходников.

Документация:

  • план размещения линии

  • руководство пользователя

  • электрические схемы

  • чертеж главного шнека

  • сертификаты качества

Наша компания предлагает решения по проведению шеф-монтажных работ, обучение технического персонала, с передачей документации, включающей в себя рецептуры готовых компаундов и технологические карты производства гранул с наполнением мела до 90%.

Ориентировочный срок окупаемости линии при условии работы в три смены (то есть 24 часа в сутки) и 240 часовых ежемесячных сервисных работ или любых других форс-мажорных обстоятельств при которых линия вынужденно простаивает, составляет:
ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ. 

 

Каталог оборудования

Есть вопросы по оборудованию и его стоимости? Оставьте свои контактные данные или задайте вопрос, и мы сами свяжемся с Вами для подробной консультации.

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты
Пожалуйста, введите Ваше сообщение

Нажимая на кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с
ПОЛИТИКОЙ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ