Поточная гравиметрическая система подачи материалов в экструдер

При традиционном способе проведения экструзии ( без применения этой системы) данный процесс в большей степени можно отнести к «эмпирическим» процессам. Быстрота запуска линии, минимизация потерь при запуске, минимизация количества некондиционной продукции при ведении производственного выпуска в значительной степени зависят от умения, опыта, квалификации и интуиции обслуживающего персонала.

Немаловажным фактором, влияющим на качество получаемой продукции, на стабильность проведения процесса в целом, является неизменная, точная весовая подача сырья в экструдер. Применение поточной непрерывной гравиметрической системы контроля и управления подачей сыпучих материалов в экструдер позволяет значительно увеличить стабильность ведения процессов экструзии, позволяет перевести данные процессы из разряда «эмпирических» в разряд  «точных», управляемых производственных процессов. А это  позволит значительно сократить время запуска производства и вывода его на режим, позволит контролировать, регулировать и поддерживать стабильную подачу сырья на заданном уровне в непрерывном режиме. Система немедленно сигнализирует о недопустимых и неуправляемых отклонения в подаче сырья, которые могут повлиять на качество выпускаемой продукции.

Особенности ситемы:

  • позволяет сократить время запуска линии;
  • сокращает расход сырья;
  • позволяет стабилизировать производственный процесс, повысить качество продукции;
  • позволяет снизить требования к квалификации и способностям эксплутационного персонала.

Система контролирует и регулирует производительность экструдера (кг/час) посредством регулирования частоты вращения шнека, контролирует линейную скорость и весовую скорость (кг/м). Может применяться при использовании в качестве сырья следующих материалов:

  • гранулы;
  • порошок;
  • тонкодисперсный порошок с хорошей текучестью;
  • гранулированная резина.

Может быть использована во всех видах и типах экструзионных производственных линий с любыми режимами управления процессом производства.
Ошибка точности контроля и регулирования подачи сырья <0,3 - 0,5% (в зависимости от вида сырья).
Монтаж системы на действующий экструдер не вызовет особых сложностей.
Система устанавливается непосредственно на экструдер, для чего:

  • снимается  питающий бункер экструдера;
  • изготавливается и устанавливается адаптер для монтажа  непрерывной гравиметрической системы контроля и управления весом при подаче сыпучих материалов в экструдер;
  • производится монтаж системы;
  • производится установка снятого питающего бункера экструдера.

 

Основные технические характеристики: 

Модель  Производительность (кг/час)  Габаритные размеры (мм)
QGMS-04 до 60   350×310×620
QGMS-06 до 200   360×350×715
QGMS-08 до 350   395×372×810
QGMS-12 до 450   395×372×880
QGMS-20 до 700   530×468×920
QGMS-30 до 900   530×490×960
QGMS-50 до 1200   530×551×1080
QGMS-80 до 1600  530×582×1460

Каталог оборудования

Есть вопросы по оборудованию и его стоимости? Оставьте свои контактные данные или задайте вопрос, и мы сами свяжемся с Вами для подробной консультации.

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты
Пожалуйста, введите Ваше сообщение

Нажимая на кнопку "Отправить" Вы даете свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с
ПОЛИТИКОЙ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ